鑫正达专业生产木材炭化罐 厂家直销 品质***详细介绍

设备主要配置

1、PLC全自动控制配件：控制系统采用西门子系列PLC作为主控，性能稳定可靠。此PLC可以准确的控制各个程序，可储存200多个不同的加工工艺，准确的控制温度、时间、压力，使产品达到理想的效果。

2、开门方式：手动快开门方式，转动手动转盘，即可轻松实现罐门的开启或关闭，只需一人即可轻松完成全部操作步骤。此设计是目前国内进的开门设计方式和理念。选用***的轴承和配件材料，长时间不变形不损坏，使用安全快捷、操作简单，高效省心。停电时正常开关罐门。

3、密封方式：罐门法兰充气式硅胶密封圈，工作时通过压缩空气自动充气密封，罐内空气压力将密封圈从槽内顶出，只要罐内有压力，罐门就不会往外漏气，并且压力越大密封越好。开门时放气泄掉密封槽内压力，密封圈自动退回法兰封槽内，充；气式密封设计使密封圈***磨损，便捷多用，维护简单方便，密封效果明显好于其他方式，密封圈使用寿命长。

4、安全连锁方式：采用安全连锁装置是防止设备在有压力或带压工作时，误开启罐门而造成的不安全事故。***解决了因工人误操作和其他原因而带来的安全隐患。本设备在罐门处设计2套安全连锁装置，详解如下：

（1）压力自动安全连锁：在罐门顶部设置压力自动连锁装置一套，当罐内压力达到0.01mpa时，悬浮连锁自动上浮锁死罐门。只要罐内有压力就无法开启罐门，防止工人误操作带来的安全危害。

（2）手动安全连锁：工作时只有关闭手动连锁阀门，罐内才能加压升温，否则手动连锁的阀门是跟罐体外部连通的，罐内无法形成压力。开门时必须先打开手动连锁阀门，否则不能转动罐门，无法开启罐门。确保硫化罐只有在无压状态下才能开启罐门，只要有压力情况下，即使工人误操作也打不开开罐门，***解决了工人误操作带来的安全隐患。

5、温度控制方式：采用PLC温度模块，通过温度变送器采集罐内的温度数据传输到控制箱，并在触摸屏上实时显视罐内温度，方便直观，炭化温度可根据客户所需的温度自由设定（范围是 1°C—999 °C自调式)。采用PLC自动控制系统，使用时，低于设定温度自动加热，达到设定温度自动关闭，把温度控制在±2°C之内，确保炭化罐内温度的准确性和稳定性.

（1）罐设计2个测温点：1个数显温度表，1个温度变送器，分别在罐内采集温度数据。使罐内温度误差控制在±2。

（2）温度数值显示方便直观，便于操作人员观看。

（3）根据不同产品的炭化工艺，分阶段、分时间段升温、保温、炭化等程序的设定。可自主设定炭化工艺程序。

6、时间控制方式：设定工作程序后，升温、保温、炭化时间等自动控制，可设计多段升温和保温段。炭化恒温时间自动控制，数字显视（范围1分钟-999分钟）。根据不同的产品，不同的规格，不同的炭化工艺，由用户自主操作设定，操作简单方便，性能稳定可靠。

7、保温方式：罐体外加大约8道加强筋，筒体镀锌板外部保温厚100mm,封头压边保温，双层硅酸铝，确保罐内热量不挥发不浪费，充分利用热能，降低使用能耗，节约使用成本。

8、载物方式：

（1）罐内二道轨，采用国标9#导轨钢,承载重量大。

（2）罐体排出水孔设有过滤网罩，方便清理杂物不堵塞出口。